压片机压制的片剂硬度不够该怎么办

压片机压制的片剂硬度不够常见解决方法有如下几种：

　　1、原因：粘合剂或润滑剂用量小或不适当，使颗粒分布不匀，粗粒与细粒分层，压片时即使压力亦不能克服。
　　解决办法：
　　可选用适当粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混均颗粒等方法。

　　2、原因：药物粉碎细度不够，纤维性、弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。
　　解决办法：
　　可将药物粉碎更细小、选粘合剂、增加压片机的压力、加油类药物吸收剂及充分混匀等方法。

　　3、原因：含水量不适中，太少水分或干燥的颗粒弹性大、由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水，变脆，易松裂。但过多则硬度变小。
　　解决办法：
　　制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇，混匀后压片。

　　4、原因：药物本身的物理性质。由脆性、塑性、弹性和硬度决定，比如弹性物质受压时变小，解压后因弹性而膨胀，故片剂松裂。
　　解决办法：
　　不同药物，压片时需用不同的压力并加其它辅料控制。